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Chips com Nanotecnologia, Confira!

A EVOLUÇÃO DOS CHIPS PLÁSTICOS.

A TOTALfinishing inova mais uma vez e lança os chips plásticos para trabalhos de alto desempenho em turbos, máquinas vibratórias e tamboreadores.

Através de pesquisa e desenvolvimento os chips abrasivos da linha PHD garantem excelentes resultados, taxa de desgaste baixíssima, além dos resíduos gerados serem reduzidos a quase zero.

Também conhecidos por chips ou abrasivos híbridos, estes produtos atuam de acordo com a necessidade de sua peça seja para rebarbação ou polimento tendo como principal característica o nível superior de acabamento.

Entre em contato com nossos técnicos e conheça as soluções em tamboreamento, vibroacabamento e turboacabamento da TOTALfinishing.

Grãos Vegetais no Tamboreamento

O sabugo de milho triturado é bastante utilizado nos processos de tamboreamento ou vibroacabamento.

É uma saída segura  para o tratamento de peças delicadas ao limpar, abrilhantar ou secar peças. Ao tamborear utilizando estes grãos vegetais, é possível remover contaminações superficiais de detritos e revestimentos com pouco ou nenhum impacto sobre o material interno.

O sabugo de milho moído é biodegradável, orgânico e de excelente poder de absorção de líquidos. Estes grãos são resistentes a quebra e podem ser reutilizados várias vezes nos processos de secagem ou polimento de peças via tamboreamento.

 O sabugo de milho triturado está disponível em diversos tamanhos de grãos e não apresentam riscos à saúde ou ambientais. São também indicados nos processos de jateamento para remoção de manchas, resíduos e até mesmo tintas e vernizes das mais diversas superfícies.

A seleção adequada do tamanho do grão é muito importante tanto em operações de tamboreamento quanto em jateamento. Quando selecionados corretamente pode-se garantir peças sem travamentos e obter os resultados desejados.

Consulte nossos técnicos para maiores informações e orientação voltada ao seu processo. Contate-nos!

Revestimento em Tamboreadores

Reformas em Tamboreadores - Revestimento em Poliuretano.

O uso de equipamentos vibratóriostamboreadores e máquinas de turbo acabamento  são excelentes opções quando o assunto é acabamento de superfícies em larga escala.

 São processos que podem garantir rebarbação, polimento, brilho, entre outros resultados de maneira uniforme e eficaz.

Após certo tempo de uso, tais máquinas necessitam de um novo revestimento, seja em borracha ou poliuretano, além de outros itens que também sofrem desgaste e podem ser substituídos.

Os tamboreadores tendem a apresentar aberturas no revestimento após alguns anos de uso. A vida útil vai depender muito do material e qualidade do componente aplicado, além de outros fatores como, abrasivos utilizados (alguns são mais agressivos que outros), tipos de peças (existem peças que literalmente cortam o revestimento), e componentes químicos utilizados.

Borracha ou poliuretano?

Em geral, para máquinas vibratórias e equipamentos turbo, o revestimento em poliuretano de alta qualidade é o mais indicado. Sua vida útil, em alguns casos, chega a superar a borracha em vários anos.

Antigamente, o custo do revestimento em poliuretano era tido como muito caro e de aplicação demorada (nenhuma empresa pode aguardar mais que alguns dias pra ter seu tamboreador de volta… quem dirá meses!).  Porém, tanto o prazo como o preço estão bastante reduzidos, fazendo com que esta opção, seja sem dúvida, a mais vantajosa.

Seja para máquinas vibratórias ou tamboreadores, o revestimento em borracha pode ainda ser indicado em casos muito específicos, como por exemplo, ao utilizar aditivos químicos incompatíveis ao revestimento em P.U. (poliuretano).

NOTAS:

-Verifique periodicamente o fundo da caçamba para evitar possíveis furos e outros problemas em seu equipamento.

 – Caso seu revestimento esteja sujando ou mesmo manchando suas peças (normalmente em revestimentos de borracha de baixa qualidade ou tipo de manta não indicada), pode ser necessário o troca precoce.

A TOTALfinishing oferece o serviço de decapagem (remoção do revestimento atual), revestimento em poliuretano e borracha, além de demais reparos que possam ser necessários em seu equipamento.

Para maiores informações ou solicitação de orçamento, nossa equipe está à disposição!

CONTATO

Sobre Tamboreamento e Vibroacabamento

O tamboreamento e vibroacabamento possuem como principal finalidade o processamento de peças feitas em metais ferrosos e não ferrosos, na remoção de rebarbas, ferrugem, nivelamento e polimento de suas superfícies. 

Quando controlado, após o processo de tamboreamento, além de não deformar o formato original ou causar danos dimensionais, é obtido precisão de rugosidade, melhor aspecto visual e uniformidade de acabamento.
O acabamento é obtido através do atrito promovido pela movimentação (quando em tambor rotativo) ou movimentação e vibração (quando em máquinas vibratórias) das peças em meio dos corpos abrasivos e compostos químicos.
O movimento e vibração quando controlados removem rebarbas e cantos vivos, alisam superfícies de maneira uniforme assim como garantem um aspecto visual mais bonito e brilhante.
Consulte um de nossos técnicos para realização de testes práticos e indicação dos chips e compostos químicos adequados.

Fatores de relevância para o tamboreamento de peças:

1- Seleção de insumos (chips abrasivos, porcelanas, inox, grãos vegetais, compostos, etc.) para obter o resultado esperado:

Os insumos são selecionados de acordo com fatores como materiais, formato, tamanho e resultado almejado para a superfície das peças. Compostos químicos para vibroacabamento (detergentes, pastas e pós) devem ser usados para auxiliar e/ou acelerar o processo, garantindo o acabamento desejado além de manter os insumos limpos e/ou com maior poder de corte. 

2- Quantidade de carga x quantidade de peças:

O resultado da rebarbação, polimento, limpeza ou brilho é melhor obtido quando a carga envolve as peças. Portanto, a quantidade indicada de carga x peças é de 1:1 até 10:1, sendo que 2:1 indicado para processo de rebarbação pesado e 6:1 para processos de precisão.

3- Quantidade de abrasivos e peças no tanque / caçamba:

A quantidade ideal de peças mais os insumos dentro da caçamba deve atingir de 85% a 90% do volume total da mesma. A quantidade adequada desta mistura (peças + carga) deve ser obtida tendo em vista um bom e livre movimento de todo volume interno do tamboreador.

4- Compostos químicos: 

Os compostos para tamboreamento ou vibroacabamento, sejam eles líquidos, pós, ou pastas são soluções compostas de elementos químicos que representam um papel muito importante em todos os processos.
São utilizados para limpar, desengraxar, abrilhantar e polir além de reduzir o tempo de processo e até mesmo reduzir o impacto entre as peças.
A quantidade destes compostos para cada processo depende do volume de água e resultado almejado. Testes práticos devem ser realizados e as quantidades definidas.

5- Quantidade de água:

A quantidade adequada de água para ser adicionada fica ao redor de 3% do volume total do tanque. Pouca água pode resultar em arranhões na superfície das peças e muita água pode influenciar na qualidade do acabamento. 
A quantidade de água, deve ser cuidadosamente controlada, uma vez que os processos de tamboreamento e vibroacabamento são conhecidos por utilizarem pouca água, energia e mão de obra.

6- Determinando o tempo de processo.

O tempo de acabamento é determinado de acordo com a situação inicial das peças que serão processadas.
O melhor tempo para o acabamento é geralmente estipulado por meios de testes práticos assim como as melhores opções de insumos e regulagem do tamboreador.

O que é tamboreamento?

Onde aplicar o tamboreamento?

Ao tamborear peças tenha em mente que historicamente, os departamentos de tamboreamento e Vibroacabamento da grande maioria das indústrias que investiram nos sistemas, não sabem usufruir com eficácia de tudo o que estes processos podem oferecer-lhes. Não são raros os casos em que os setores de acabamento chegam a abandonar o sistema, pois não são capazes de obter os resultados pré estabelecidos, ou prometidos.

Em outras situações nos deparamos com atitudes do tipo “sempre foi feito assim, porque mudar?” entretanto, a direção da empresa desconhece o quanto está sendo desperdiçado pelo mal uso dos processos de acabamento em massa. Em razão das inúmeras vivências é que podemos afirmar o quanto é importante que seja exigida do fornecedor, a mais completa assistência técnica aos processos de tamboreamento e vibroacabamento. Essa assistência técnica deve abranger desde a especificação do melhor equipamento e respectivos insumos a serem adquiridos, até o treinamento para os funcionários que irão operá-lo.

As funções dos chips são variadas e alcançam desde o corte de rebarbas e remoções de asperezas das superfícies, até o polimento final. Conforme o processo de fabricação de cada peça, poderá haver ainda a necessidade em uma determinada etapa ser executada manualmente.
Um exemplo que podemos dar é o de peças fundidas, onde o canal de alimentação ou injeção precisa ser removido manualmente antes de entrar na fase de rebarbação e/ou polimento, via tamboreamento ou vibroacabamento. Nos casos de peças injetadas em metais como, alumínio, zamak ou baixa fusão, normalmente não é necessária operação manual, visto que o processo é capaz de remover as rebarbas, bem como diminuir o nível de rugosidade das peças.
Geralmente os processos de tamboreamento e vibroacabamento eliminam entre 50 e 75% dos trabalhos manuais, conseguindo assim uma significante redução de custos de produção, além de padronização de qualidade.
Chips é uma denominação dada principalmente no mercado brasileiro, para descrever o material utilizado nos processos de tamboreamento ou vibroacabamento, que agem como abrasivo nas diferentes superfícies que terão que ser tratadas.
Os compostos químicos são especificados de acordo com cada tipo de material a ser tratado, e utilizados normalmente com água.

Os processos de tamboreamento e vibroacabamento estão se tornando a cada dia mais conhecidos e evoluídos. Ótimos resultados estão sendo obtidos através destes processos , desfazendo assim antigos mitos sobre a eficiência do acabamento em massa. Atualmente consegue-se visualizar microscopicamente os vários resultados obtidos nos mais diversos tipos de material tratado via processos de tamboreamento e vibroacabamento, e discutir-se também com quais tipos de insumos poderemos atingir o acabamento desejado, tal a gama de opções oferecidas para cada tipo de superfície a ser tratada.
Obviamente que tudo está diretamente atrelado ao custo benefício que os processos de tamboreamento e vibroacabamento proporcionam.

Consulte nossos técnicos para maiores informações e orientação voltada ao seu processo. CONTATO

Tamboreamento e Tamboreadores

O processo acabamento em peças, utilizando o tamboreamento foi copiado da natureza onde o constante atrito de água e areia transforma pedras em seixos perfeitamente arredondados. Com a invenção de métodos específicos, utilizando tamboreadores, chips abrasivos e compostos,  a TOTALfinishing vem desenvolvendo novas técnica de acabamento cada vez mais modernas.
 
TOTALfinishing  tem sido sinônimo de processamento de peças dos mais diversos materiais ao longo dos anos.  O processo de acabamento de superfícies utilizando técnicas de tamboreamento, vibroacabamento ou mais recentemente o turboacabamento, são determinados pela interação entre a máquina utilizada, as mídias (chips), compostos e água. 
 
Soluções para praticamente os mais diversos problemas de acabamento de peças (em vários materiais) podem ser obtidas. Consulte nossos técnicos para uma avaliação e realização de testes práticos. 
Com mais de 30 anos de experiência, combinados com nossa extensa gama de tamboreadoresmáquinas vibratórias e turbos, mídia (chips) e compostos, podemos desenvolver métodos de acabamento feitos sob medida para o tratamento de suas peças.